ساختار لوله فولادی ضد زنگ نورد
ساختار یک لوله فولادی زنگ نزن{0}}زخم دار عمدتاً از چهار بخش تشکیل شده است: لوله پایه، باله های زخمی، روش اتصال، و طرح کلی. از طریق طراحی دقیق، به انتقال حرارت کارآمد و عملکرد پایدار طولانی مدت میرسد.
این ساختار شامل پیچاندن پره های فلزی به صورت مارپیچی یا پیوسته بر روی یک لوله پایه فولادی ضد زنگ است که یک سطح تبادل حرارتی یکپارچه را تشکیل می دهد و به طور گسترده در تجهیزات تبادل حرارت صنعتی استفاده می شود.
پره ها (اجزای تقویت کننده تبادل حرارت): پره ها از نوارهای فولادی ضد زنگ نازک (ضخامت 0.2 تا 0.5 میلی متر) ساخته شده و از طریق یک فرآیند سیم پیچی به سطح بیرونی لوله پایه محکم می شوند.
شکل بیشتر مارپیچی یا مستقیم است، با فاصله قابل تنظیم 2-15 میلی متر برای بهینه سازی توزیع جریان هوا و راندمان تبادل حرارت.
عملکرد پره ها افزایش قابل توجه منطقه اتلاف گرما است، در نتیجه ظرفیت تبادل حرارت در واحد طول لوله را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، که می تواند 3 تا 6 برابر بیشتر از لوله های لخت باشد.
لوله پایه (بار هسته-ساختار باربر): این ماده معمولاً لوله فولادی ضد زنگ بدون درز یا جوش داده شده است، معمولاً شامل SUS304 و SUS316L است که دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی خوبی است.
لوله پایه مسئول انتقال سیالات با دمای بالا (مانند بخار، گاز دودکش و روغن انتقال حرارت)-است. قطر لوله و ضخامت دیواره مناسب باید با توجه به فشار و دمای کار انتخاب شود تا از ایمنی و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود.
روش اتصال (تعیین پایداری سازه)
جوشکاری با فرکانس بالا: رایجترین فرآیند، استفاده از جریان با فرکانس بالا برای گرم کردن فوری نقاط تماس بین پرهها و لوله پایه و ایجاد پیوند متالورژیکی است. این منجر به استحکام جوش بالا و مقاومت حرارتی پایین می شود.
سیم پیچی مکانیکی + جوش نقطه ای: باله ها ابتدا پیچیده و ثابت می شوند و سپس با جوش نقطه ای تقویت می شوند. این روش برای برنامههای کاربردی در دماهای پایین و فشار پایین مناسب است، این روش ارزانتر است اما استحکام اتصال کمی ضعیفتر را ارائه میکند.
نورد یکپارچه: این روش در چند محصول{0}بالا استفاده میشود، این روش شامل قالبگیری یکپارچه بالهها و لوله پایه بدون درز جوش است. این مقاومت در برابر خوردگی قویتر ارائه میکند و برای محیطهای با-گوگرد و{3} زیاد کلر مناسب است.
